Modelowanie metalu frezem
Wykonując modele na frezarkach CNC, należy posiadać sporą wiedzę o narzędziu którego używamy. Samo sprawienie by dany projekt został przyjęty przez oprogramowanie maszyny, często nie wystarcza by osiągnąć pożądany efekt.
Posługując się ploterem frezującym, mimo zadziwiającej technologii jego wykonania, nie możemy zapominać że jest to tylko bezmyślne urządzenie. Jeżeli karzemy mu frezować coś, czego nie będzie w stanie i tak spróbuje, nie zastanowi się nad tym dwa razy. Dlatego właśnie musimy zwrócić uwagę, czy ustawiony przez nas program frezując jest wykonalny przy danej głowicy frezującej i skrawanym materiale.
Zdawać by się to mogło oczywiste i nie warte wzmianki, ale jeśli zapomnimy o tym choć raz, możemy "usmażyć" całą maszynę, która jednak do tanich na pewno nie należy.
Skrawanie materiału - Definicja obróbki wiórowej
Obróbka wiórowa ? rodzaj obróbki skrawaniem polegający na usuwaniu nadmiaru materiału narzędziami skrawającymi, których ostrza mają zdefiniowaną geometrię, a ich liczba jest ustalona. Oddzielony w czasie obróbki naddatek materiału zamieniony zostaje na wióry, a wykonywany proces przeprowadza się na obrabiarkach.
Sposoby realizacji obróbki wiórowej:
frezowanie ? kształtowanie płaszczyzn i powierzchni krzywoliniowych
toczenie ? do obróbki powierzchni obrotowych zewnętrznych i wewnętrznych
wytaczanie ? do obróbki powierzchni wewnętrznych
wiercenie ? wykonywanie otworów
rozwiercanie ? wykańczanie otworów walcowych
powiercanie ? powiększanie otworów walcowych
przeciąganie i przepychanie ? wykańczanie otworów niewalcowych
struganie i dłutowanie ? obróbka narzędziem wykonującym ruch posuwisto-zwrotny
Rodzaje obróbki wiórowej:
zgrubna
średnio dokładna
dokładna
bardzo dokładna
Źródło: https://pl.wikipedia.org/wiki/Obr%C3%B3bka_wi%C3%B3rowa
Gdzie stosowane są obrabiarki CNC?
Nowoczesne zakłady produkcyjne wyposażane są w zaawansowane urządzenia, dzięki czemu można w krótkim czasie wytworzyć wiele powtarzalnych elementów o idealnie takich samych parametrach. Centra obróbkowe CNC sterowane są komputerowo, co pozawala osiągnąć nieporównywalnie większą precyzję w porównaniu do maszyn sterowanych ręcznie. Jest to szczególnie ważne w zakładach, gdzie najważniejszymi kwestiami jest przyspieszenie całego procesu produkcyjnego, przy jednoczesnym zachowaniu parametrów i najwyższej jakości otrzymywanych w ten sposób elementów. Jedna maszyna może rozwiercać, gwintować, frezować, czy też wiercić w ciągu jednego cyklu, dlatego takie urządzenia znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.